умные решения для флексопечати
Микроструктуры ThermoFlexX Woodpecker
22
Значительное улучшение качества флексопечати позволяет отвоевывать заказы у традиционно "высококачественных" технологий - глубокой и офсетной печати.
Большую роль в этом технологическом прорыве играют технологии поверхностного микроструктурирования(SuS - Micro Structures) от XSYS - ThermoFlexX Woodpecker
Большую роль в этом технологическом прорыве играют технологии поверхностного микроструктурирования(SuS - Micro Structures) от XSYS - ThermoFlexX Woodpecker
Сверхтонкий микрорастр с частотой линий 1400 lpi и выше значительно эффективнее формирует мелкие ячейки на готовой форме, обеспечивая существенно лучшие эксплуатационные показатели.
Актуальная проблема флексографской печати: передача краски.
Значительная доля рынка флексографии приходится на печать на гибких плёночных материалах: полипропилене, полиэтилене, полистироле. Ежегодно миллионы тонн этих материалов перерабатываются в гибкую упаковку. Чтобы оставаться конкурентоспособными, производители вынуждены работать на высоких скоростях (обычно около 400 м/мин) с использованием сольвентных красок, обеспечивая большие тиражи на непрерывных рулонных материалах.
Высокий спрос на качество требует безупречной передачи краски — гладкого, плотного покрытия, особенно на сплошных участках. Это остаётся одной из самых сложных задач флексографии.
Значительная доля рынка флексографии приходится на печать на гибких плёночных материалах: полипропилене, полиэтилене, полистироле. Ежегодно миллионы тонн этих материалов перерабатываются в гибкую упаковку. Чтобы оставаться конкурентоспособными, производители вынуждены работать на высоких скоростях (обычно около 400 м/мин) с использованием сольвентных красок, обеспечивая большие тиражи на непрерывных рулонных материалах.
Высокий спрос на качество требует безупречной передачи краски — гладкого, плотного покрытия, особенно на сплошных участках. Это остаётся одной из самых сложных задач флексографии.
Теоретически наилучшая передача краски достигается при соблюдении возрастающей цепочки поверхностных энергий:
Первые попытки внедрения микроструктур на сплошных участках возникли из наблюдения: теневые участки (90 % и выше на растрированных формах) иногда дают бóльшую плотность покрытия, чем 100 %-ные заливки.
Попытки использовать высоколинейные растры (до 400 lpi), полученные методом фотовывода негативов и последующего вымывания раствором, дали лишь ограниченный успех.
Современное решение: сверхтонкий микрорастр
Сегодня применяются специально спроектированные структуры поверхности формы. Установлено, что сверхтонкий микрорастр с частотой линий 1400 lpi и выше значительно эффективнее формирует мелкие ячейки на готовой форме, обеспечивая существенно лучшие эксплуатационные показатели.
- Поверхность анилоксового вала должна обладать большей энергией, чем поверхность печатной формы.
- Энергия поверхности формы — больше, чем энергия субстрата (запечатываемого материала).
- Энергия субстрата — выше поверхностного натяжения жидкой краски.
- методы измерения различаются;
- свойства субстратов меняются со временем;
- характеристики форм зависят от условий обработки и других факторов.
Первые попытки внедрения микроструктур на сплошных участках возникли из наблюдения: теневые участки (90 % и выше на растрированных формах) иногда дают бóльшую плотность покрытия, чем 100 %-ные заливки.
Попытки использовать высоколинейные растры (до 400 lpi), полученные методом фотовывода негативов и последующего вымывания раствором, дали лишь ограниченный успех.
Современное решение: сверхтонкий микрорастр
Сегодня применяются специально спроектированные структуры поверхности формы. Установлено, что сверхтонкий микрорастр с частотой линий 1400 lpi и выше значительно эффективнее формирует мелкие ячейки на готовой форме, обеспечивая существенно лучшие эксплуатационные показатели.
Система Kodak Flexcel NX по-прежнему считается многими специалистами эталоном качества флексопечати. Стандартное разрешение вводимых графических файлов составляет 2400 dpi.
Компания Esko, в свою очередь, внедряет различные типы поверхностных паттернов на этапах растрирования (RIP). Наиболее популярным из них является шаблон MCWSI — одноэлементный рисунок. Такой микроузор стал ключевой частью новых «Crystal Screens». Вместе с возможностями CDI-устройства HD Optics используются файлы увеличенного разрешения — 4000 dpi.
Применение одноэлементных рисунков на пластинах LAMS само по себе представляет сложную задачу. Во время лазерного экспонирования используется специальная функция усиления («boost-function»). Её цель — достаточно хорошо очистить маскирующий слой, чтобы обеспечить достаточную интенсивность UVA-излучения для фиксации паттернов, сохраняя при этом приемлемую производительность.
Выше представлено сравнение разрешающей способности двух технологий на стандартных рабочих разрешениях.
Конкретные размеры структур на готовых флексопластинах зависят от типа пластины и особенностей обработки, особенно от режима основной экспозиции. Однако грамотная работа с современным оборудованием (описанная в предыдущем разделе) позволяет достичь схожего уровня сохранности структур на конечном продукте.
Заключение: Несмотря на отсутствие специализированных исследований, сравнительный опыт подтверждает эмпирические наблюдения, что более тонкие структуры обеспечивают лучшее качество (гладкая, непрозрачная заливка краской) в диапазоне высоких линиатур анилоксовых валов, необходимых для качественной тонкой графики и градации в флексопечати.
Компания Esko, в свою очередь, внедряет различные типы поверхностных паттернов на этапах растрирования (RIP). Наиболее популярным из них является шаблон MCWSI — одноэлементный рисунок. Такой микроузор стал ключевой частью новых «Crystal Screens». Вместе с возможностями CDI-устройства HD Optics используются файлы увеличенного разрешения — 4000 dpi.
Применение одноэлементных рисунков на пластинах LAMS само по себе представляет сложную задачу. Во время лазерного экспонирования используется специальная функция усиления («boost-function»). Её цель — достаточно хорошо очистить маскирующий слой, чтобы обеспечить достаточную интенсивность UVA-излучения для фиксации паттернов, сохраняя при этом приемлемую производительность.
Выше представлено сравнение разрешающей способности двух технологий на стандартных рабочих разрешениях.
Конкретные размеры структур на готовых флексопластинах зависят от типа пластины и особенностей обработки, особенно от режима основной экспозиции. Однако грамотная работа с современным оборудованием (описанная в предыдущем разделе) позволяет достичь схожего уровня сохранности структур на конечном продукте.
Заключение: Несмотря на отсутствие специализированных исследований, сравнительный опыт подтверждает эмпирические наблюдения, что более тонкие структуры обеспечивают лучшее качество (гладкая, непрозрачная заливка краской) в диапазоне высоких линиатур анилоксовых валов, необходимых для качественной тонкой графики и градации в флексопечати.
Приведенные микрофотографии демонстрируют, каким образом технология Woodpecker Nano помогает решить типичные проблемы передачи краски в флексопечати.
Образцы были напечатаны с использованием сольвентных красок на белой полиэтилентерефталатной (PE) подложке.
Важно отметить, что использовался стандартный образец пластины Flint ACE 114, экспозиция проводилась УФ-излучением с помощью рамы Flint NEXT LED, плотность заливки (SID) составляла 1,52 без применения технологии NANO. При использовании NANO плотность увеличилась до 1,68. Обратите внимание на существенное улучшение распределения краски, уменьшение ореола (вокруг позитивного текста и краев пробельных элементов) и значительное улучшение четкости точек благодаря устранению преждевременного слияния точек (premature bridging).
Образцы были напечатаны с использованием сольвентных красок на белой полиэтилентерефталатной (PE) подложке.
Важно отметить, что использовался стандартный образец пластины Flint ACE 114, экспозиция проводилась УФ-излучением с помощью рамы Flint NEXT LED, плотность заливки (SID) составляла 1,52 без применения технологии NANO. При использовании NANO плотность увеличилась до 1,68. Обратите внимание на существенное улучшение распределения краски, уменьшение ореола (вокруг позитивного текста и краев пробельных элементов) и значительное улучшение четкости точек благодаря устранению преждевременного слияния точек (premature bridging).
Woodpecker Nano — микроструктура для широкоформатной и узкорулонной печати.
За счёт точного контроля параметров лазерного излучения удаётся стабильно реализовать тонкие растровые структуры.
Проведённые испытания подтвердили, что оптимальное соотношение входного разрешения файла и выходного результата микроразметки поверхности достигается при входном разрешении 2000 dpi.
Диапазон анилоксов: 220 – 420 L/cm 2,5 – 6 g/m²
Использование файлов с разрешением 2000 dpi не ухудшает качество итоговой печати, однако существенно снижает объём обрабатываемого цифрового потока, ускоряет процессы передачи и хранения данных, уменьшая нагрузку на производственные системы.
Важно подчеркнуть, что производительность экспонирующей установки остаётся неизменной.
Преимущества Woodpecker Nano
За счёт точного контроля параметров лазерного излучения удаётся стабильно реализовать тонкие растровые структуры.
Проведённые испытания подтвердили, что оптимальное соотношение входного разрешения файла и выходного результата микроразметки поверхности достигается при входном разрешении 2000 dpi.
Диапазон анилоксов: 220 – 420 L/cm 2,5 – 6 g/m²
Использование файлов с разрешением 2000 dpi не ухудшает качество итоговой печати, однако существенно снижает объём обрабатываемого цифрового потока, ускоряет процессы передачи и хранения данных, уменьшая нагрузку на производственные системы.
Важно подчеркнуть, что производительность экспонирующей установки остаётся неизменной.
Преимущества Woodpecker Nano
- NANO-структура формируются на этапе прожига маски, без необходимости сложных настроек или дополнительных этапов растрирования (RIP).
- Нет необходимости выбирать или контролировать структуру на этапе допечатной подготовки (Studio artwork stage).
- Структура формируется автоматически, независимо от оператора или дизайнера.
- Повышенная плотность заливки и равномерность поверхности по сравнению со стандартными пластинами или структурами с меньшей частотой.
- Устранения эффекта слияния точек («dot bridging»), характерного для флексопечати.
- Идеально симметричная структура поверхности устраняет необходимость защитных границ («Edge Definition») вокруг полутоновых областей или мелких деталей.
- Плотное расположение точек снижает риск повреждения малых полутоновых элементов и делает края точек более предсказуемыми.
- Однородная структура уменьшает вероятность возникновения муара и помех между основным растром и поверхностью пластины.
- Возможность использовать плавные тоновые переходы без риска появления инверсии.
- Хотя технология NANO отлично работает с качественными гибридными (AM/FM) полутоновыми растрами, обычно вполне возможно достигать отличных результатов и с традиционными AM-растрами.
Woodpecker SHARP — микроструктура для широкого спектра задач печати.
Рабочий диапазон анилоксов: (260 – 500 L/cm 2,5 – 6 g/m²)
Ключевые особенности и принцип работы
Рабочий диапазон анилоксов: (260 – 500 L/cm 2,5 – 6 g/m²)
Ключевые особенности и принцип работы
- Оптимизация под анилоксовые валы. Частоты и структура растра Woodpecker SHARP специально подобраны для работы с анилоксовыми валами. Это обеспечивает точный контроль краскопередачи, что критически важно для качественной печати.
- Универсальность. Технология подходит для различных типов печати:
- Высококачественная полноцветная печать (4-цветный процесс, CMYK).
- Печать с расширенным цветовым охватом.
- Печать плашечных (спот) цветов.
- Для сольвентных, UV и водных красок.
- Повышение плотности и качества. Использование SHARP позволяет увеличить плотность сплошных красочных слоев (Solid Ink Density). По этому показателю технология сопоставима с ведущими решениями на рынке, включая другие продукты линейки Woodpecker (например, Nano).
- Упрощение рабочего процесса. Как и другие технологии Woodpecker, шаблон микроструктуры не встраивается в файл задания. Он наносится непосредственно во время лазерного гравирования печатной формы. Это не увеличивает размер файлов, ускоряет их обработку и передачу, а также упрощает общий workflow.
Woodpecker Nevis — микроструктура созданная для оптимизации печати белой краской на прозрачных пленках, что особенно актуально в производстве гибкой упаковки.
Рабочий диапазон анилоксов: 80 – 160 L/cm, 8 – 15 g/m²
Ключевые особенности и преимущества:
Рабочий диапазон анилоксов: 80 – 160 L/cm, 8 – 15 g/m²
Ключевые особенности и преимущества:
- Оптимизация для высокообъёмных анилоксов: технология специально создана для работы с анилоксовыми валами большого объёма, которые традиционно используются для печати белой краской.
- Экономия краски: Nevis позволяет достичь той же высокой непрозрачности и качества покрытия, используя анилоксовые валы меньшего объёма. Это напрямую ведёт к экономии дорогостоящей белой краски.
- Улучшение качества: технология эффективно устраняет эффект «булавочных проколов» (pin-holing), обеспечивая сплошной и гладкий белый слой. Это улучшает адгезию последующих красок и общее качество изображения.
- Гибкость: Nevis — это не один паттерн, а набор из 3 различных поверхностных структур. Это позволяет печатникам выбрать оптимальный узор, который лучше всего работает с их конкретным оборудованием и условиями печати, используя автоматически генерируемые тестовые пластины.
Мкроструктура Woodpecker W11, предназначена для печати по гофрокартону.
Эта структура подходит для плохо впитывающих материалов без лайнеров или покрытий!
Диапазон анилоксов: 100 – 200 L/cm, 8 – 15 g/m²
Для достижения улучшенной толщины красочного слоя и повышенной плотности сплошной заливки потребуется анилокс большого объема (< 160 л/см → > 10 г/м²).
Поскольку данная структура неизбежно приведет к значительным значениям компенсации растискивания (Bump Up value), её рекомендуется использовать только для сплошных заливок и штриховых элементов.
Если необходимо, можно применить плавный переход (fade), предотвращающий попадание мелких элементов в область W11.
Эта структура подходит для плохо впитывающих материалов без лайнеров или покрытий!
Диапазон анилоксов: 100 – 200 L/cm, 8 – 15 g/m²
Для достижения улучшенной толщины красочного слоя и повышенной плотности сплошной заливки потребуется анилокс большого объема (< 160 л/см → > 10 г/м²).
Поскольку данная структура неизбежно приведет к значительным значениям компенсации растискивания (Bump Up value), её рекомендуется использовать только для сплошных заливок и штриховых элементов.
Если необходимо, можно применить плавный переход (fade), предотвращающий попадание мелких элементов в область W11.
Как технология ThermoFlexX Woodpecker способствует достижению ключевых целей флексопечати?
Повышение качества печати:
- Более гладкая и плотная заливка красками.
- Возможность достигать целевого показателя оптической плотности с меньшими объемами краски и более высокими линиями растра для лучшего контроля растискивания точек.
- Устраняются эффекты слияния точек и скачкообразные изменения тона.
- Уменьшаются или полностью устраняются типичные гало-эффекты в сплошных элементах.
- Снижают или устраняют появление пустот и дефектов на краях штрихов («trailing edge voids»).
Сокращение затрат:
- Экономия расходных материалов:
- Более эффективное нанесение и перенос краски с низкообъемных анилокс-валов.
- Возможность использовать недорогие низкопигментированные краски и при этом достигать нужных показателей плотности и качества.
- Снижение расходов на оборудование:
- Увеличенный цветовой охват (total colour gamut) делает фиксированные палитры цветов более универсальными, сокращая время на подготовку.
Быстрая обработка заказов:
- Максимальная производительность при изготовлении пластин.
- Отсутствие дополнительных этапов растрирования (RIP) и принятия решений.
- Малый размер файлов, быстрее обрабатываемых и передаваемых.
