Флексоформы
для бумажных
стаканов и салфеток

Девушка с ПВД пакетом, ПНД пакетом и крафтовым пакетом

Ключевые преимущества флексографии для бумажной посуды:

Флексографическая печать — это метод высокой ротационной печати, использующий эластичные рельефные формы из фотополимера или резины . Краска переносится на материал с выступающих элементов формы через анилоксовый вал, дозирующий красочный слой .

Широкая универсальность материалов. Флексография позволяет печатать на бумаге, мелованном и немелованном картоне, крафт-бумаге, ламинированных PE-материалах, фольге — спектр запечатываемых поверхностей значительно шире, чем у других методов .
Экологичность. Использование водных красок, безопасных для контакта с пищевыми продуктами, делает флексографию предпочтительным выбором для производства упаковки продуктов питания .
Высокая производительность. Скорость печати на современных машинах достигает 500 метров в минуту , что критично для крупных производственных заказов.
Экономическая эффективность. Стоимость фотополимерных форм значительно ниже металлических форм для глубокой печати, а гибкость в выборе форматов позволяет оптимизировать использование материала .

Специфика продукции
Чаши для лапши — это высоконагруженное изделие, которое должно выдерживать:

Высокие температуры (вода до 95°C для заваривания лапши).
Масла и жиры (бульон содержит масла).
Механические нагрузки (чаша должна сохранять форму при наполнении и переноске).
Длительное время использования (до 10–15 минут приема пищи).

Материалы
Для чаш используется особо плотный картон (280–350 г/м²), часто с двухсторонней PE-ламинацией или биоразлагаемыми покрытиями (PLA).
Ключевые требования к картону для чаш:

Требование	Обоснование
Высокая плотность и жесткость	Чтобы чаша не деформировалась от горячей воды и содержимого
Маслостойкость	Внутренний слой должен предотвращать пропитку жирами
Высокая белизна	Для качественной печати (особенно для брендов с ярким дизайном)
Однородная структура	Для стабильной работы на печатных и формовочных линиях

Технологический процесс производства
1. Подготовка рулона
Картон с нанесенным PE-слоем подается на печатную линию. На этом этапе может быть нанесена флексографская печать.
2. Печать
На рулон наносится изображение. Для чаш часто используются многоцветная печать (до 6–8 цветов), так как дизайн чаш является важным маркетинговым инструментом.
3. Высечка развертки
Развертка чаши имеет сложную форму, напоминающую сектор круга с гофрированными краями для донышка.
4. Формовка и сварка
Развертка формуется в конус, сваривается боковой шов, затем присоединяется донышко. Чаша для лапши часто имеет гофрированное донышко для устойчивости.
5. Крышка
Многие чаши поставляются с крышкой из того же картона или из пластика. Крышка также может иметь печать.
Особенности печати на чашах

Сложная геометрия — печать на развертке должна учитывать, что изображение будет искажаться при формовке конуса. Требуется точный расчет положения элементов изображения.
Высокая линиатура — для передачи мелких деталей (логотипы, состав, штрих-коды).
Прочная краска — устойчивая к истиранию при контакте с руками.
Термостойкость — краска не должна выделять вредных веществ при нагревании (до 95°C).

Для производства бумажных тарелок используется мелованный или немелованный картон, часто с PE-покрытием для влагостойкости.
Основные характеристики картона для тарелок:

Параметр	Значение	Влияние на производство
Плотность	150–400 г/м²	Определяет жесткость тарелки. Для горячих блюд — выше плотность
Мелование	Одностороннее или двухстороннее	Влияет на качество печати и влагостойкость
Влажность	7–9%	Влияет на стабильность высечки и формования
Гладкость	Высокая (для мелованного)	Обеспечивает четкость печати

Ламинация:

PE-ламинация — обеспечивает влаго- и жиростойкость, позволяет использовать тарелки для влажных и горячих блюд.
Без ламинации — тарелки из плотного картона для сухих продуктов (выпечка, сэндвичи).

Технологический процесс производства
1. Печать на рулоне
Печать изображений на тарелках осуществляется на рулонном картоне до его высечки. Флексография позволяет наносить высококачественные изображения на больших скоростях, что особенно важно для массового производства.
2. Высечка и формовка
Из запечатанного рулона высекаются круглые или овальные заготовки. Высечка может выполняться:

С помощью штампов — одновременно с формовкой (для тарелок с углублением).
Раздельно — сначала высечка, затем формование на специальных прессах.

3. Формовка тарелки
Заготовка помещается в форму и под давлением приобретает окончательную форму — с бортиками и углублением. Формовка выполняется с нагревом, чтобы картон лучше принимал форму.
Особенности печати на тарелках

Высокие требования к точности совмещения — изображение должно быть точно выровнено относительно центра тарелки, особенно если используется многоцветная печать.
Четкость контуров — для тарелок часто используются сложные геометрические узоры, которые требуют высокой линиатуры печати.
Устойчивость к влаге — краска не должна растекаться при контакте с влажными продуктами.

Материалы
Бумажные салфетки изготавливаются из тонкой, но прочной бумаги плотностью 17–22 г/м².
Ключевые характеристики бумаги для салфеток:

Параметр	Значение	Значение для печати
Плотность	17–22 г/м²	Тонкая бумага требует аккуратной печати, чтобы избежать прорывов
Впитываемость	Высокая	Бумага сильно впитывает краску, что влияет на яркость
Гладкость	Умеренная	Влияет на четкость изображения
Структура	2–3 слоя	Для прочности. Печать часто наносится на верхний слой

Технологический процесс производства

1. Подготовка бумажного полотна
Бумага для салфеток поступает на производство в рулонах. Для салфеток с печатью бумага проходит специальную подготовку — каландрирование (уплотнение) для повышения гладкости.
2. Флексографская печать
Печать на салфетках выполняется на рулонной бумаге с использованием флексографских машин, работающих на скоростях до 120 м/мин. Краска наносится на верхний слой бумаги до ее складывания.
3. Сложение (фальцовка)
Запечатанный рулон направляется в фальцевальное устройство, где бумага складывается в несколько слоев (обычно 2 или 3 слоя). Затем полотно разрезается на отдельные салфетки.
4. Упаковка
Салфетки упаковываются в пачки по 100–200 штук и затем в транспортную упаковку.
Особенности печати на салфетках
Печать на салфетках — одна из самых сложных задач в флексографии:
Ключевые проблемы и решения:

Проблема	Причина	Решение на уровне печатных форм
Выщипывание бумаги	Тонкая бумага рвется при контакте с формой	Использование мягких форм (40–50 Shore A), уменьшение давления
Забивание формы краской	Высокая впитываемость бумаги + бумажная пыль	Специальная обработка непечатающих элементов, антистатическая обработка форм
Недостаточная яркость	Бумага сильно впитывает краску	Увеличенная глубина гравировки (компенсация впитывания)
Низкая четкость	Растискивание краски на впитывающей бумаге	Оптимизация профиля печатного элемента, правильный выбор линиатуры

Требования к краскам для салфеток

Пищевая безопасность — салфетки контактируют с руками, могут использоваться для упаковки продуктов. Только разрешенные красители.
Минимальная липкость — краска не должна быть липкой, чтобы салфетки не слипались в пачках.
Устойчивость к истиранию — изображение не должно стираться при использовании.
Быстрое схватывание — чтобы печать не смазывалась при сворачивании в рулон.
Минимальное пенообразование — для стабильной работы печатной машины.